La prueba no destructiva (NDT) es un método de prueba y análisis utilizado en diversas industrias para evaluar las propiedades de un material, componente, estructura o sistema, determinar diferencias características o detectar defectos y discontinuidades de soldadura, sin dañar la pieza original. Estos métodos también se conocen como pruebas no destructivas y evaluación no destructiva.

Las pruebas destructivas, o pruebas destructivas, rompen o degradan el material de modo que ya no es adecuado para su uso, incluso si el material pasa la prueba. Sin embargo, este no es el caso de las pruebas no destructivas. El material que pasó la prueba aún es utilizable, el material no se desmorona ni pierde su función.

La ventaja más obvia de los métodos de prueba no destructivos es que las piezas probadas no se dañan durante la prueba y, si surge algún problema, se permite repararlas en lugar de reemplazarlas.

La mayoría de los métodos de prueba no destructivos son inofensivos y seguros para quienes realizan estas pruebas. Sin embargo, algunos métodos de prueba, como las pruebas radiográficas, deben realizarse en condiciones estrictas. Este método de prueba ayuda a prevenir accidentes laborales que resulten en lesiones o muerte al garantizar la seguridad de las estructuras, componentes y maquinaria.

Los métodos de prueba no destructivos son métodos de examen muy sensibles debido a su reproducibilidad y al hecho de que se realizan una serie de pruebas para correlacionar los resultados. Además, estos métodos de prueba son económicos. A diferencia de las pruebas destructivas, estos métodos son rentables ya que evitan la necesidad de reemplazar un material antes de que destruya el material en sí y cree una falla.

Los métodos de prueba no destructivos también son útiles para probar soldaduras y para garantizar que se realiza un proceso de soldadura con la especificación correcta dentro de los límites de control de calidad, por ejemplo, para garantizar que el metal base haya alcanzado la temperatura correcta. Mediante este método se puede determinar que se utilizan proporciones específicas y materiales compatibles para evitar defectos de soldadura.

Los métodos de prueba no destructivos se utilizan generalmente en muchos sectores, como la aviación, la automoción, la energía, la marina y el petróleo.

Los principales métodos de ensayo no destructivo aplicados por nuestra organización son:

• Inspección visual
• Prueba de ultrasonido
• Prueba radiográfica
• Prueba de partículas magnéticas
• Prueba penetrante
• Prueba de corrientes de Foucault
• Medida de dureza
• Medición del espesor del revestimiento
• Prueba e inspección ultrasónica
• Mapeo de corrosión
• Inspección ferroviaria
• Examen subacuático
• Prueba de estanqueidad y estanqueidad
• Prueba de termografía infrarroja
• Prueba de réplica
• Ensayos de calidad y discontinuidad de la superficie de fundición.