Prueba de partículas magnéticas

Otro método de prueba no destructivo es la prueba de partículas magnéticas. El método de prueba de partículas magnéticas se llevó a cabo antes de la prueba radiográfica. A principios de la década de 1900, físicos británicos y estadounidenses intentaron detectar grietas en los cañones de las armas utilizando indicadores magnéticos. Las aplicaciones industriales comenzaron en la década de 1930.

La prueba de partículas magnéticas es un método de prueba que se utiliza para detectar defectos en la superficie del material. El principio básico de este método consiste en aplicar el campo magnético externamente o aplicar corriente eléctrica en el material. Este proceso produce un flujo magnético en el material. Al mismo tiempo, se pulverizan partículas de hierro visibles sobre el material de prueba. Las imperfecciones de la superficie en el material provocan la fuga de campos magnéticos alrededor del defecto, creando distorsión en el flujo magnético. Las partículas magnéticas son atraídas por el área de la superficie en el área del defecto y se determina la ubicación del defecto. Este método de prueba se aplica solo a materiales ferromagnéticos. Otros materiales se prueban de diferentes formas.

El flujo de corriente axial y el flujo de corriente inducida se utilizan como técnicas de flujo de corriente durante las pruebas de partículas magnéticas. Como técnicas de flujo magnético, se utilizan las técnicas de conductores adyacentes, instalación fija, electroimán portátil, bobina dura y bobina flexible.

En resumen, el método de prueba de partículas magnéticas se puede aplicar a todos los materiales ferromagnéticos. Este método se prefiere para la detección de discontinuidades superficiales y subterráneas de productos de origen ferromagnético, materiales forjados y materiales fundidos.

Las ventajas del método de prueba de partículas magnéticas son que obtiene resultados rápidos, no requiere una limpieza detallada, es aplicable a materiales recubiertos, es económico y puede detectar defectos superficiales. Las desventajas son que solo se puede realizar sobre materiales ferromagnéticos, requiere equipos que funcionen con corriente continua o corriente alterna, es costoso en algunos casos, las probetas requieren desmagnetización y limpieza al finalizar la inspección, y una pérdida de potencia constante para su funcionamiento. .Requiere una canción.

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