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El verdadero éxito en la producción de una fundición de calidad depende del control de todos los procesos de fundición. La calidad es responsabilidad de la instalación de fundición de metales, comenzando por las materias primas utilizadas. Sin embargo, el cliente y el proveedor deben ponerse de acuerdo sobre cuáles son las partes críticas y las variables del proceso. Para esto, se requieren ciertos exámenes y pruebas.
La inspección y prueba de fundición se divide en cinco grupos: superficie de fundición, precisión dimensional, ensayos mecánicos, composición química y resistencia de fundición.
El rendimiento de los componentes metálicos se ve afectado significativamente por defectos internos y superficiales que no son fácilmente visibles en una simple inspección visual. Los métodos de prueba no destructivos consisten en varios métodos de examen físico que se utilizan para determinar la integridad del yeso sin causar daño físico. Estos métodos son diferentes de los métodos de prueba destructivos que hacen que el vertedero sea inútil. Es posible que se requieran varias combinaciones diferentes de métodos de prueba no destructivos para documentar la resistencia y calidad de una pieza fundida.
Hay cinco métodos de prueba no destructivos que se utilizan comúnmente en la industria de fundición de metales: prueba de partículas magnéticas, prueba de líquidos penetrantes, prueba ultrasónica, prueba radiográfica y prueba de corrientes parásitas.
La prueba de partículas magnéticas detecta discontinuidades lineales superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos utilizando principios de magnetización. Generalmente, se emite una corriente de alto amperaje y bajo voltaje y se crea un campo magnético. Si hay una discontinuidad, esto altera el campo magnético y provoca un flujo.
Las pruebas de líquidos penetrantes detectan discontinuidades superficiales en piezas fundidas que contienen o no contienen hierro. Este método utiliza el principio de acción capilar (es decir, la capacidad de los líquidos para introducirse en las aberturas de la superficie).
La prueba ultrasónica es un método que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar discontinuidades superficiales y subterráneas en piezas fundidas con o sin hierro. Con este método, el espesor de una pieza fundida también se puede Se determina.
Dentro del alcance de los métodos de prueba no destructivos, nuestra organización también proporciona la calidad de la superficie de fundición y los servicios de prueba de discontinuidad.
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Nuestra organización opera de manera independiente e imparcial, aprobada a nivel nacional e internacional, con el fin de incrementar la calidad del producto de las empresas y prevenir posibles riesgos comerciales en el comercio internacional. Proporciona servicios de auditoría, vigilancia, inspección, pruebas, medición y análisis para empresas de todos los sectores y tamaños, evalúa, informa y documenta.
