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Los recipientes a presión son recipientes que contienen gases o líquidos a una presión significativamente diferente de la presión externa. Los recipientes a presión se utilizan en todas partes, en hogares e instalaciones industriales. Algunos tipos de recipientes a presión se encuentran en calderas de vapor, cilindros de motores y productos químicos de almacenamiento o productos del petróleo. Los recipientes a presión tienen un área de uso ilimitada en la industria. Sin embargo, aunque son extremadamente útiles y probablemente seguirán utilizándose en el futuro, en realidad conllevan algunos riesgos. La diferencia entre la presión dentro del recipiente y la presión exterior crea una situación potencialmente peligrosa. Por lo tanto, los recipientes a presión son peligrosos y en ocasiones causan accidentes fatales. Por lo tanto, la producción y el uso de recipientes a presión requieren conocimientos de ingeniería y están controlados por ciertos estándares y regulaciones legales.
Estos estándares también requieren procedimientos de prueba e inspección para recipientes a presión. La prueba e inspección de recipientes a presión es una práctica necesaria debido a largos períodos de inactividad no planificados, daños y esfuerzos para prevenir accidentes que podrían provocar lesiones y la muerte a quienes los rodean.
Los recipientes a presión se pueden diseñar de manera diferente, pero todos contienen las mismas partes básicas. Por lo general, es cilíndrico o esférico con bordes redondeados y tiene un manómetro, un tapón fusible y un interruptor de presión diferencial. El interruptor de presión hace que el compresor arranque cuando la presión baja y se detiene cuando la presión aumenta.
Los recipientes a presión se inspeccionan cuando se va a poner en uso un nuevo recipiente a presión o cuando se realiza un cambio o reparación en el recipiente a presión que se está utilizando. Estos controles incluyen pruebas no destructivas. Estas pruebas solo pueden ser realizadas por ingenieros, técnicos o técnicos superiores formados según la norma EN ISO 9712. En general, estas pruebas incluyen caldera de vapor, caldera de aceite caliente, caldera de agua caliente y cubre las pruebas de la caldera de calefacción.
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